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班次保养:
1.检查齿轮箱油位,不够时要及时添加;变质时需更换。
2.注意齿轮箱磨合,定期更换合格重负荷双线齿轮油,新机具磨合8小时后更换齿轮油。
3.检查齿轮箱有无漏油现象,必要时请更换油封或纸垫。
4.检查三角带松紧度及磨损情况,及时调整或更换。
5.检查螺栓紧固件是否松动,若松动及时紧固或更换
6.检查各部位的销轴、开口销有无丢失或变形,必要时更换新件。
7.检查刀片;有丢刀、断刀、刀片磨损,及时补齐更换;磨损严重时应更换全部刀片,以保证粉碎轴运转平稳,同一粉碎轴上的刀片重量差应小于10g。
8.各轴承不为及时添加2号锂基润滑脂,粉碎轴处4小时/次,其余部位8小时/次。
9.寒冷地区,应在停机后各润滑脂部位尚有温度时,加注润滑脂,防止润滑脂因低温凝固堵塞注油管,从而使新油脂无法加入。
10.当天作业结束要及时清理机具上的泥土和杂草。
1.卸掉三角带,清理干净后保存;
2.检查圆锥轴承游隙(0.1-0.2mm)和锥齿轮侧隙(0.19-0.36mm),若圆锥轴承游隙和锥齿轮侧隙过大,应及时调整,使轴无明显窜动且转动灵活;若发现齿轮有脱齿现象,应进行更换;
3.检查变速箱内油是否变质,变质时应及时更换;
4.对整机彻底清理,螺栓、销轴和输入轴等部位进行涂油防锈处理,框架表面进行补漆防锈处理,机具要可靠支撑。
原因1:行进速度过快,机具负荷大 解决方法:降低速度
原因2:转速不匹配 解决方法:根据拖拉机后输出转速,调整上下带轮配比
原因3:三角带松驰、打滑 解决办法:调整张紧轮
原因4:刀片、锤爪损坏丢刀或磨损严重 解决方法:补齐更换,刀片磨损严重,应更换全部粉碎刀片,为保证粉碎轴运转平稳,粉碎轴上的刀片重量差应小于10g
原因5:留茬过高
原因6:打土作业 解决方法:作业时刀尖离地2-3cm为宜,可通过调整拖拉机中间拉杆长度及地轮轴支板固定孔位置进行调整
原因7:动定刀间隙大 解决方法:作业时动刀与定刀间隙一般在5mm左右,随之作业时间的增长,粉碎刀与定刀之间逐渐磨损,间隙过大粉碎揉搓效果差,可更换定刀或在定刀板加垫片调整
原因8:定刀片被泥土堵塞 解决方法:清理泥土